怎么生产衣服,衣服怎么生产出来的二年级

(二)面料检验的目的和要求控制成品质量是保证面料质量的重要一环。通过对来料面料的检验和判定，可以有效提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量。对外主要考察面料是否有破损、染色、织造瑕疵、色差等。砂洗的面料还要注意是否有砂痕、死褶印、开叉等砂洗缺陷。影响外观的缺陷应在检查时标出，并在切割时避免。

如果根据发票详细有短码/短码，你要亲自参与盘点，确认散货跟单负责确定散货的交货日期，面料进厂后要清点数量，检查外观和内在质量，确认符合生产要求后再投入生产。量产前要先做好技术准备，包括工艺单和样衣的制定，样衣经客户确认后才能进入下一道生产工序。面料裁剪缝制成半成品。有些机织物制成半成品后，根据特殊的工艺要求，必须进行后整理加工，如服装水洗、服装砂洗、起皱效果处理等。最后经检验合格后包装入库。

虽然很多服装店老板自己卖衣服，但是他们也知道衣服的制作过程。但他们是否详细告知整条生产线，可能就不清楚了。再简单的一件衣服看起来，它的制作都有一定的流程，但现在是流水线生产，合作起来不再困难。现在我们从头来看一下衣服的制作过程。1.设计:一般来说，大多数中大型服装厂都会聘请设计师来打造服装系列，以满足客户的需求。

计算机的应用越来越广泛。设计工作可以分为两个不同的类别:创意设计(creative design)是指设计师参考流行趋势和市场趋势来设计和勾画各种模型衣服。技术设计师尝试自己做衣服。他们需要知道选择什么材料，以及服装厂的设备和员工技能。二、第一个图案的制作:初步设计做好之后，接下来就是根据设计好的图案画出需要的图案。原创设计画出的第一个图案，在服装行业，

服装生产的基本工艺流程包括八道工序:进货检验、出料、裁剪、缝纫、扣扣、熨烫、服装检验、包装、入库。材料的检验和试验:包括色差检验、尺寸偏差检验和缺陷检验。布料进厂后要清点数量，检查外观和内在质量。只有符合生产要求的才能投入使用。控制织物质量是控制成品质量的重要组成部分。通过对来料面料的检验和判定，可以有效提高服装的正品率。

不符合要求的材料将不投入生产。从材料选择或切割，在收到原样品前应制定详细的计划。首先要分析样品和订单操作中的注意事项，确认尺寸，整理好每种颜色的主辅料的使用。首先是规格表，可分为样本规格表、批样本规格表和产前规格表。其中，款式样板主要用于设计师看款式效果和制作材料的计算。一般情况下，打样用的是同类面料，允许用辅料替代。

说的太多了。简单来说就是用布做的，用线连接。布呢？是用纤维做的，经过一系列工序染色印花，然后打样，裁剪，缝成一片衣服。衣服首先把布料按照人体比例裁成块，然后用缝纫机缝制。正常情况下，a 衣服的流程经过以下八个步骤:设计选择→样板制作→工业样板服装制作→样板尺寸放大(尺寸放大缩小)→缝纫→熨烫→检验→成品。

纺纱工艺:棉→纱1、棉2、原棉3、清棉工艺:除杂、混棉、卷绕4、绕条工艺:并条、牵伸，以提高小卷中纤维的平直度和均匀度，使之成为规定长度和重量的小卷。5.精梳工艺:进一步去除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，剔除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度均匀性和平直度，使条子变窄到一定厚度。6.牵伸工艺:牵伸、拉伸细化、混合、成条。

8.卷绕工序:牵伸、加捻、卷绕、成型、卷绕成型，将筒纱(线)卷绕成容量大、成型好、有一定密度的卷装，去除纱线上的一些疵点和杂质，提高纱线质量。9.加捻工艺:加捻，即将两根或两根以上的单纱进行组合加捻，制成强度高、结构好的加捻纱线，将加捻纱线卷绕在筒管上，制成具有一定尺寸和形状的管道，便于搬运和后道工序加工。10.摇纱工艺:将卷绕在筒管上的纱线(线)按照规定的长度摇成加捻的纱线(线)，便于包装、运输和工艺加工。

服装包装分为悬挂式包装和箱式包装两种。一般情况下，箱子分为内包装和外包装。内包装是指将一件或几件衣物放入塑料袋中。服装的型号和尺寸应该和塑料袋上标明的一样。包装要求平整美观，一些特殊款式的服装在包装时要做特殊处理。比如有褶皱的服装，要用扭绞卷的形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，大小颜色根据客户要求或工艺订单搭配。一般有四种包装形式:混色码、单色码、单色码、混色码。

睡孔多用于衬衫、裙子、裤子等薄型服装产品。鸽眼孔多用于上衣、西装等面料较厚的大衣，服装熨烫:熨烫的作用是通过喷烫对服装进行预收缩，使衣服外形美观，改变材料的弹性，进行塑料成型。熨烫时，将衬板插入服装中，使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸略大于服装所要求的尺寸，以防止回缩后规格过小。熨烫温度一般控制在180℃-200℃之间，比较安全，不容易发黄和结焦。